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    企業簡介

    耐火材料廠家

    電 話:0371-56777921
    24小時銷售熱線:13937170928
    鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司
    公司總部:鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層
    生產基地:河南省新密市來集鎮李堂工業園區
    郵 箱:3491492646@qq.com

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    不燒磚和不定形耐火材料預制塊的區別

    時間:2021-02-01 18:46 作者:耐火材料生產廠家點擊:


     
    預制塊和不燒磚是不定形耐火材料中的定型產品,是具有優良性能的不燒或輕燒制品,是發展快、應用廣的新型材料。
    預制塊亦稱為預制件,屬于不定形耐火材料范疇。其原因是不燒磚的原料組成、配制原則、結合劑和外加劑的使用,均與不定形耐火材料的基本相同,且為不燒或輕燒制品。該類制品,與現場施工的不定形耐火材料相比,具有外形尺寸準確、性能穩定、施工周期短和  成本低廉等優點;與燒成耐火磚相比,制品成品率高,不用燒成窯爐,可節約能源,生產成本低和性能優良。所以,預制塊和不燒磚有廣闊的發展前途。
     

    鋁鎂炭磚
     
    應當指出,近年來不燒磚的發展很快,新品種層出不窮,形成了繁華似錦的新局面。鎂炭磚、鋁鎂炭磚、鋁炭磚和Al2O3 - SiC-  C質不燒磚等新品種的開發與應用,使煉鋼轉爐、電爐和鋼包等熱工設備的內襯,發生了更新換代的變化,提高了使用壽命,獲得了顯著的社會經濟效益;同時,采用膨脹劑、超微粉、外加劑和顆粒級配等技術,開發了高性能的不燒磚,如透氣磚、座磚等,在鋼包、水泥窯和電爐頂等熱工設備上應用,也獲得了良好的使用效果。
     
    不定形耐火材料預制塊,主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作,其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊;有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結合和低水泥等結合劑預制塊;按骨料品種分為高鋁質、黏土質、硅質和剛玉質等預制塊;按成型方法分為振  動成型、振動加壓成型和搗打成型預制塊;預制塊的質量有幾十公斤到幾噸的,因此分為大型、中型和小型預制塊;預制塊配鋼筋和錨固件的,所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。
     
    在工業窯爐和熱工設備中,采用預制塊筑爐,能實現機械化吊裝,省人節力,縮短施工工期,提高爐子作業率。
    我國有用預制塊砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史,至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用,并發揮較大的作用。
    預制塊的分塊和尺寸,應根據爐子大小和襯體厚度而定,盡量減少型號,節約模板,便于管理和施工;吊裝筑爐的預制塊,單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊,單重應不大于30kg;預制塊的尺寸,長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數,選取適當的倍數,減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸。爐頂預制塊的寬度依爐長而定,不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm。
    在預制塊上遇到有孔洞時,其胎模應有1%~2%的斜度,且應方便拆除;大型預制塊應設備吊環,其頂端盡量遠離受熱面,間距應大于200mm,埋設深度100~200mm。隨著預制塊單重的增加,吊環鋼筋直徑也增大。
     
    使用耐火澆注料預制塊應注意的問題
    (1) 在設計預制件時既不要體積過大,又不能太窄小(易斷),一定要尺寸適中,砌筑時在相鄰兩件之間除了要考慮膨脹縫以外,還要特別注意將縫交錯布置,膨脹縫可用耐火纖維毯填充,防止砌筑時出現“貫通的直縫”,從而造成通過直縫的熱損失過大,甚至燒壞爐殼。
    (2) 砌筑時在預制件之間要用適量的耐火泥漿或高溫粘結劑勾好縫,使其在高溫燒結后形成整體,不僅堅固,而且減少熱損失。
    (3) 在預制件與爐殼間應注意留有適量的保溫層,防止爐殼過熱,散熱損失大。
    (4)較大的預制件必須設計吊裝鉤,便于運輸和安裝。
    (5)按烘爐規范烘爐,使用壽命更佳。
     
    不燒磚
    不燒磚分為普通不燒磚和含碳不燒磚兩大類,前者用于一般工業窯爐及熱工設備,后者則用于熔煉爐及熱工設備,均取得了良好效果。
    1.普通不燒磚
    普通不燒磚按結合劑分為水玻璃、磷酸和磷酸鹽、水泥和硫酸鋁等不燒磚;按耐火骨料品種分為黏土質、高鋁質、硅質和鎂質等不燒磚;按用途分為窯襯磚、鋼包襯磚、塞頭、袖磚、水口磚和滑板磚等。在不燒磚廣泛應用的基礎上,近年來又開發了高荷軟、微膨脹和致密耐磨等性能的不燒磚,拓寬了使用范圍,滿足了新技術新工藝的需要。
    2.含碳不燒磚
    含碳不燒磚是隨著鋼鐵冶煉新技術、新工藝、新裝備的發展而產生的,是在耐火材料領域中開發研究和推廣應用活躍的領域,并且取得了豐碩的成果。
    含碳不燒磚的品種較多,主要有鋁炭磚、鋁鎂炭磚、鋁鋯炭磚、Al2O3 - SiC -  C磚、鎂炭磚、鎂鈣炭磚和鎂白云石炭磚等。該類磚在高爐、煉鋼轉爐和電爐、鋼包、澆鋼系統、魚雷式鐵水罐和高爐出鐵溝等熱工設備上應用,取得顯著效果。
     
    不燒磚的生產工序
    不燒磚的生產,其原料制備、配料等工序與耐火澆注料的基本相同?;旌显O備有雙軸攪拌機、混砂機和濕碾機。成型用壓磚機。有的不燒磚,需進行浸漬、磨平和低溫處理等工序,所用相應的設備,主要有浸漬裝備、銑磨磚機和低溫處理窯等。這些是與耐火澆注料生產工藝流程不同的。
     
    普通不燒磚的生產,首先將配好的料,按照顆粒料一液體結合劑或水一耐火粉料、軟質黏土和粉狀結合劑等順序,加進濕碾機中濕混?;炀殨r間因其品種而異,一般為10~20min。
    混練好的拌和料,其質量用泥料的顆粒組成和水分來控制。質量好的泥料,水分均勻的分布在顆粒表面并滲進孔隙中,細粉均勻的包裹在顆粒周圍,且形成一層薄膜,泥料密實。因此,每班生產時,必須抽檢2~4次,以控制生產料的質量;稱量合格的泥料,放進磚模內進行壓磚,出模后進行尺寸檢驗,其操作與生產燒成耐火磚的相同;檢驗合格的磚坯,進行養護或運去烘干。
    生產不燒滑板磚時,需進行浸漬處理和磨平。一般來說,是用焦油瀝青進行浸漬處理。然后,采用銑磨磚機,對滑板磚進行磨平,其平滑度為25~50μm。另外,有的磚,采用磷酸進行浸漬,以提高其質量。
    水泥窯用磷酸鹽和水玻璃不燒磚等,為了提高磚的強度和減少烘窯時間,將干燥后的磚坯,放進隧道窯或倒焰窯中進行低溫處理,其處理溫度為600~800%。
    含碳不燒磚的生產,與普通不燒磚的不同處是,需制預混合粉、高壓成型和低溫處理。含碳不燒磚摻加的外加物和外加劑較多,為了混勻,必須先制預混合粉。在該粉中,主要有耐火粉料、SiC、瀝青、Al粉、Si粉、固化劑和超微粉等。首先按磚的配合比要求,稱量有關的料,裝進管磨機中,進行混磨,混均勻并達到細度要求時,即可出料。其次將混合好的料,按混練需用量,用編織袋分裝待用,或裝進料倉中,與顆粒料共同配用。
     
    混練也是用濕碾機,因炭素材料較輕、易飛揚。因此,濕碾機應選用高幫、密封的。同時,炭素材料難以潤序必須是:先將顆粒料被結合劑包裹后,方可成型應采用高噸位壓,以利于排氣,然后:230mm×150mm的樹脂結合鎂碳磚,用300t高沖程摩擦壓磚機時,先輕壓2~3次,然后重壓12~15次,方可達到要求;用400t壓磚機也需重壓10次以上,用800t壓磚機則重壓6次以上即可。
    含碳不燒磚的低溫處理,不得用明火,以防碳氧化,其溫度一般為200~250℃。
     
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    耐火材料廠家-榮盛耐材

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